Märkische Stanz-Partner TECHNISCHE HILFSMITTEL / GENERAL DIE COMPONENTS [TH.104] [TH] [01.03.2023] Teileförderer: Technische Richtlinien Part conveyors: Technical recommendations Air supply The conveyors run with a working pressure of 4-6 bar. Although usually compressed air systems provide around 6-7 bar it has to be checked, whether it still allows the connection of multiple conveyors to one system. We therefore do recommend, to not align the conveyors in series, but parallely and equip each one with a manometer, thereby making sure, that each unit runs on the required working pressure. If needed, the diameter of the pressure supplying hoses has to be enlarged. 1. The air system must be equipped with a air maintenance unit to avoid condensation. This dryerfunction is a MUST. 2. The maintenance system must have the possibility to provide a low viscosity oil to grease the conveyor. stehen, muss der Durchmesser der entsprechenden Zuleitung vergrößert werden. 1. Das Luftdruck-System muss mit einer Wartungseinheit ausgerüstet sein, die Kondensation vermeidet. Diese „Trockner-Funktion“ ist ein MUSS um Oxidation auszuschließen. 2. Des Weiteren muss über diese Wartungseinheit Öl zugeführt werden können, welches den Teileförderer schmiert. Das gewählte Öl sollte eine niedrige Viskosität aufweisen. Luftanschluss Der Arbeitsdruck der Teileförderer liegt bei 4-6 bar. Obwohl üblicherweise 6-7 bar zur Verfügung stehen, müsste im Einsatzfall überprüft werden, inwieweit bei Anschluss mehrerer Teileförderer der SystemDruck abfällt. Es ist daher zu empfehlen, die einzelnen Teileförderer nicht in Reihe, sondern parallel zu schalten und jeden Teileförderer mit einem Manometer zu bestücken, um sicher zu stellen, dass jeder Förderer mit dem benötigten Arbeitsdruck beaufschlagt wird. Sollte bei einzelnen Teileförderern der benötigte Arbeitsdruck nicht zur Verfügung Tabelle für min. Außen-ø der Luftschläuche / Table showing minimal outside diameters of air hoses für Typ for type Anzahl Teileförderer Number of part conveyor 1 2 3 4 5 6 SP-ER.3 6 10 12 12 14 16 SP-ER.5 6 10 12 12 14 16 SP-ER.7 8 12 14 16 18 20 SP-ER.9 8 12 14 16 18 20
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